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IMD行業
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鏡面油墨在IMD技術上的應用及選擇

  鏡面油墨在IMD技術上的應用及選擇
  隨著IMD(可成型表面裝飾)技術的不斷發展,鏡面油墨在IMD上的應用使IMD技術又向前發展了一步,增加了IMD工件的美觀性,使產品的檔次又看到了提高。
  所謂“鏡面油墨”,它是金屬色的絲印油墨,屬溶劑揮發型,是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉布成,用于印刷在透明塑料片(聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等)背面,得到金屬色的鏡面印刷效果,就好象一般的鏡子或燙金表面的效果一樣。
  精工鏡面油墨的種類有三種,可根據印件材料和用途加以選擇:
  鏡面銀墨B:只適宜印于聚酯片(PET),有極佳的鏡面效果和對PET有很強密接性。
  鏡面銀墨NO2:可印聚酯片(PET)、PC、PVC、PMMA。
  鏡面銀墨NO3:用于其它顏色鏡面效果印刷。可用于PET、PC、PVC、PMMA,有中金、赤金、青金等顏色。
  下面就鏡面油墨在IMD技術上的應用及其工藝流程簡單敘述。
  一、印刷
  印刷步驟由兩個階段完成,即先在片材的背面印上鏡面油墨,徹底干燥后,再在鏡面油墨上印上IMD專用油墨,徹底干燥,完成印刷工序。這兩個階段的具體印刷工藝如下:
  1.鏡面油墨的印刷
  (1)印刷工藝參數:
  絲網:選用270-300目/英寸的聚酯絲網
  網版:耐溶劑型網版
  刮刀硬度:80°-85°
  稀釋:用T-1000溶劑稀釋(印刷過程中粘度變高時方可添加)
  干燥:在80℃下、10-15分鐘或60℃、15-20分鐘加熱干燥,在室溫下干燥約需20-30分鐘,但自然干的鏡面效果不及加熱干燥。
  洗網:T-15或T-31溶劑
  (2)印刷工藝技巧:
  a.由于金屬色粉、塑料樹脂及助劑、添加劑的比重不同,存放時油墨中各成份會分層,所以使用前一定要徹底攪拌均勻。
  b.因油墨的粘度較低,印刷時要注意選用網目較高的網版,且選用硬度較高的刮刀,通常用80°,印刷時適當減少刮刀的印刷壓力。
  c.為防止堵網現象,注意不要在空氣流通的地方印刷。
  d.網距應小一些,網版的張力應略低。
  e.此油墨比普通油墨難印,最好選有經驗的技工印刷。
  f.為防止油墨吸收水分后使鏡面光澤度低,在印刷和儲存時要避免潮濕,印刷后立即低溫干燥。
  2.IMD油墨的印刷
  鏡面油墨徹底干燥后,再在鏡面油墨的上面均勻地覆印一層IMD專用油墨(溶劑型或光固化型)。一般用光油或白色油墨,以保護鏡面油墨,防止高溫注塑液對鏡面油墨的沖洗,因為鏡面油墨不耐高溫。這一層要有一定的厚度,若印一太薄,不能均勻地覆蓋鏡面油墨,可以印兩次。(注塑澆口的位置最好印兩次或者印一層抗溫型油墨,除此之外,注塑模澆注口的位置和方向的正確設計也是一個很重要的因素,因為澆口位置的注塑液溫度最高且壓力大,沖擊大,油墨易被沖洗掉。)這一層IMD專用油墨既可用溶劑型如寶龍NoriphanHTR,也可用UV油墨如諾固IMD專用UV油墨,工藝參數如下:
  (1)NoriphanHTR印刷工藝參數:
  絲網:90-120目/cm的聚酯絲網
  網版:耐溶劑型網版
  稀釋劑:NoriphanHTR090稀釋劑、NoriphanHTR097緩干劑、NoriphanHTR097/003慢干劑
  根據絲印環境溫濕度變化選擇稀釋劑,所有溶劑可以按不同比率混合以達到理想干燥速度。
  NoriphanHTR097應用最為廣泛,印精細線條時,可用慢干劑NoriphanHTR097/003會延長網版干燥時間。
  干燥:在60-80℃通風良好的隧道式干燥機中干燥后,再在IR烘箱90℃溫度下徹底干燥1-5小時,干燥時間的長短以殘留溶劑全部揮發掉為準,有時干燥時間過長,也會造成墨膜脆性增加而導致開裂或飛油等弊病。
  履印Aquapress(水性粘結合劑)HF-093,在80℃下干燥5分鐘。
  (2)諾固IMD專用UV油墨工藝參數:
  絲網:120-180目/cmpw聚酯絲網
  網版:張力為20N/CM左右的耐溶劑型網版
  助劑:073促固劑,100增稠劑,060網點光油
  干燥:2支120瓦/cmUV固化中壓汞燈,固化速度20米/左右
  履印:AutotypeSC(水性粘合劑),在80℃下干燥5分鐘。
  二、成型及成型方法
  1.由于PC片材+鏡面油墨+注塑料三者之間的結合力小于PC片材+注塑料二者的結合力,因此印鏡面油墨時就不能滿印,即不能一直印到邊沿,必須留有PC片材的邊沿余量,這樣PC片材與塑料能牢固地結合在一起且IMD工件邊緣處PC片材與注塑料結合很牢,在外力作用下不會被撕裂時,里面的鏡面油墨與PC片材及注塑料的結合牢度就不會受邊緣撕裂的影響。為了保證鏡面油墨成型時不開裂,注塑時PC與之不分層(分離),除圖文的結構設計要合理,印刷鏡面油墨時,有效鏡面油墨面積外留有PC片余量外成型模具的設計也非常重要。譬如,若制作如下圖形的IMD工件,通常的工序為:
  象這樣鏡面油墨的頂足邊沿,就會出現下列情況:當邊緣彎曲、凹凸較厲害或用力撕時會出現邊緣開裂,而使整個鏡面油墨層被分離。若將成型模具改善一下,預壓成型后的PC工件長出印鏡面油墨邊沿0.5mm,長出的0.5mmPC片注塑后剛好和注塑料融為一體,這樣注塑后可避免片材的邊緣與鏡面油墨分離,大大提高了成品率,且注塑工件的邊緣更為光滑,成品更美觀。如下圖:
  2.成型模結構不變,則按正常的IMD工藝中的成型方法。
  三、剪切
  按正常IMD工藝中的剪切工藝進行。
  四、注塑
  針對兩種不同的成型方法,注塑過程有兩種措施。
  1.若成型照上述第一種成型方法,注塑模結構應隨成型模結構進行改良一下,使注塑模與成型模配套,其它均為正常的IMD工藝中的注塑工藝。
  2.若成型模、注塑模不變,按正常的IMD工藝生產,注塑后將鏡面油墨的邊緣進行超聲波焊接或熱焊接,使工件邊沿的結合強度得到保證。
  鏡面油墨在IMD技術上的應用,更加提高了IMD產品的應用地位。本文希望能為IMD制造者發揮在制造IMD過程中的參考作用

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